速度和壓力是兩個(gè)密切相關(guān)的工藝參數。因此，除了適當的注射比壓外，低壓模必須正確選擇速度。填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來(lái)確定。當充型速度較低時(shí)，鑄件輪廓不清甚至無(wú)法成形。當填充速度高時(shí)，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。但過(guò)高的充型速度會(huì )造成許多技術(shù)缺陷，造成不利的壓鑄條件，主要有以下幾點(diǎn)：

、由于高速熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡。

第二、將熔融金屬霧化進(jìn)入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，從而降低鑄件的表面質(zhì)量。

第三、高速金屬流產(chǎn)生渦流，首先將進(jìn)入型腔的空氣和冷金屬包裹起來(lái)，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化物夾雜物。

第四、高速金屬流沖刷模壁，加速壓鑄模磨損。

以上就是鑄造模具的壓鑄速度的決定因素，鑄造模具成型件精度高、復雜度高、一致性好、生產(chǎn)率高、消耗低。鑄造模具的加工制造方法具有獨特的創(chuàng )新價(jià)值。產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開(kāi)發(fā)能力在很大程度上取決于鑄造模具。