壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機上完成的工藝，壓鑄模具頂針經(jīng)常斷說(shuō)明頂出時(shí)阻力太大，知道了頂針斷裂的原因，檢查硬件有無(wú)拉傷變形的地方，適當改善出模斜度，就能很好的解決，接下來(lái)小編就給大家詳細的總結一下。

做壓鑄模具的，基本都遇到過(guò)模具頂針斷掉，或卡死的問(wèn)題。頂針雖然不值錢(qián)，但是模具頂針總斷所帶來(lái)的時(shí)間損耗，人工損耗，設備損耗加起來(lái)也是一筆不小的損失。那么壓鑄模具頂針為什么容易斷呢?什么情況下會(huì )導致模具頂針容易斷呢?

1、頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時(shí)頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過(guò)1MM頂針就容易卡死折斷。

2、是壓鑄機的頂出棒不一樣長(cháng)或拉桿不一樣長(cháng)或其中一兩根松動(dòng)都會(huì )導致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。

3、是頂出孔磨損進(jìn)鋁卡死，需焊接修復孔口再用手工修磨再鉸孔修復。

4、是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時(shí)不易折斷。

5、是頂針孔的避讓孔不能太大，一般比頂針大1MM就可以，太大容易導致頂針彎曲，進(jìn)而折斷。

6、是頂針孔太靠近側面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。

7、是主澆口部位頂針因澆口開(kāi)裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導致粘鋁嚴重頂出不易導致頂針斷。